एपीडीएम डिफ्यूज़र मेम्ब्रेन

एपीडीएम डिफ्यूज़र मेम्ब्रेन
विवरण:
ईपीडीएम डिफ्यूज़र झिल्ली
ईपीडीएम डिफ्यूज़र झिल्ली में संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और यह वजन में हल्का, उच्च शक्ति वाला, महीन और समान बुलबुले वाला होता है और कोई रुकावट नहीं होती है।
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तकनीकी पैरामीटर

 

disc diffuser wastewater

उत्पाद विवरण

 

ईपीडीएम डिफ्यूज़र झिल्लीडायाफ्राम डिस्क रूप में उपलब्ध है। यह एक नए प्रकार का सूक्ष्म छिद्रयुक्त वातन उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक अपशिष्ट जल और नगरपालिका घरेलू सीवेज के उपचार में किया जाता है। इसमें बड़ी वायु प्रवाह क्षमता, कम सिर हानि, मजबूत उठाने की क्षमता और उच्च ऑक्सीजनेशन दक्षता शामिल है।

डायाफ्राम पर बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स वितरित होते हैं। जब हवा की आपूर्ति की जाती है, तो छिद्र खुल जाते हैं और बारीक बुलबुले बन जाते हैं; जब हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है, तो छिद्र अपने आप बंद हो जाते हैं। यह सीवेज और मलबे को वायु पाइपलाइन में प्रवेश करने और जलवाहक को अवरुद्ध करने से रोकता है।

ईपीडीएम डिफ्यूज़र झिल्ली संक्षारण प्रतिरोधी और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी है, और हल्के वजन, उच्च शक्ति, ठीक और समान बुलबुला गठन और क्लॉगिंग के प्रतिरोध के लाभ प्रदान करता है। यह ओजोन वातन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रभावी है। पीने के पानी और पुनः प्राप्त पानी के पुन: उपयोग, सीवेज उपचार टैंकों में वातन और किण्वन प्रक्रियाओं में ऑक्सीजनेशन के लिए ओजोन कीटाणुशोधन में माइक्रोपोरस एरेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह ब्लोअर आधारित वातन और ऑक्सीजनेशन प्रणालियों के लिए आवश्यक उपकरण है। वातन उपकरण का चयन न केवल सीवेज के जैव रासायनिक उपचार प्रदर्शन को प्रभावित करता है बल्कि भूमि आवश्यकताओं, पूंजी निवेश और अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं की परिचालन लागत को भी प्रभावित करता है।

डिफ्यूज़र में एक छोटा बुलबुला व्यास, एक छोटा गैस-तरल इंटरफ़ेस व्यास, एक बड़ा गैस-तरल संपर्क क्षेत्र, समान बुलबुला वितरण, छिद्र रुकावट का प्रतिरोध और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह विशेष रूप से नगरपालिका सीवेज उपचार संयंत्रों, नए निर्माण या विस्तार के तहत बड़े पैमाने पर औद्योगिक सुविधाओं और मौजूदा वातन टैंकों की नवीकरण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। वातन टैंक को रुक-रुक कर भी संचालित किया जा सकता है।

परिशुद्धता ड्रिलिंग कुशल ऑक्सीजन स्थानांतरण और उपयोग को सक्षम बनाती है:
विभिन्न वातन प्रणालियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ऑपरेटिंग दबाव को समायोजित करने के लिए विभिन्न ड्रिलिंग पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न स्लिट लंबाई, स्पेसिंग और ड्रिलिंग घनत्व शामिल हैं। ड्रिलिंग व्यास से लेकर होता है184 से 295 मिमी. अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुरूप विभिन्न प्रकार की मानक और विशेष झिल्ली सामग्री तैयार की जाती है।

झिल्ली सामग्री में शामिल हैं:

ईपीडीएम:नगर निगम के अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त

कम -प्लास्टिसाइज़र ईपीडीएम:पशु वध, खाद्य प्रसंस्करण और पेय उत्पादन से औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त

सभी झिल्ली सामग्रियों को सतह के अवरोध, ठोस जमाव, जैविक दूषण और परत के गठन को रोकने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है।

 

माइक्रोपोरस वातन डिस्क एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती है। इसके मुख्य भाग में एक डबल परत मिश्रित संरचना होती है जो एक एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक सपोर्ट फ्रेम और एक ईपीडीएम रबर डायाफ्राम से बनी होती है। एबीएस फ्रेम को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से हनीकॉम्ब सपोर्ट कंकाल में बनाया जाता है, जो तक की संपीड़न शक्ति प्रदान करता है12 केएन/एम². इसमें एक हल्के वजन वाला डिज़ाइन भी शामिल है, जिसमें एक डिस्क का वजन 1 इंच है1.2 किग्रा से कम या उसके बराबर.

ईपीडीएम डायाफ्राम को गर्म दबाव प्रक्रिया के माध्यम से समर्थन फ्रेम से कसकर बांध दिया जाता है। लेज़र - के व्यास के साथ माइक्रोपोर को काटता है80–100 μmके छिद्र घनत्व के साथ सतह पर समान रूप से वितरित होते हैं3,000-4,000 छेद/वर्ग मीटर. डायाफ्राम किनारा एक डबल {{1} }लेयर सीलिंग रिंग डिजाइन को अपनाता है, जो एक डबल - सॉकेट कनेक्शन विधि के साथ संयुक्त होता है, जो इसे काम के दबाव के तहत निरंतर वायु प्रवाह प्रभाव का सामना करने में सक्षम बनाता है।0.03 एमपीए.

वातन बंद होने पर विशेष रूप से डिजाइन की गई स्वतः बंद होने वाली छिद्र संरचना स्वचालित रूप से सील हो जाती है। सिलिकॉन के साथ संयोजन में -प्रबलित पसलियां (आंसू प्रतिरोध)।25 kN/m से अधिक या उसके बराबर), यह डिज़ाइन डायाफ्राम विरूपण और अशुद्धियों के घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोकता है। कुल मिलाकर, संरचना यांत्रिक शक्ति और लोचदार विरूपण क्षमता को संतुलित करती है, जो उच्च ऑक्सीजन स्थानांतरण दक्षता और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए एक ठोस आधार रखती है।

 

माइक्रोपोरस वातन डिस्क में ऑक्सीजन के उपयोग में सुधार की कुंजी गैस प्रसार दक्षता और बुलबुला निवास समय को अनुकूलित करने में निहित है। इसकी उच्च लोच के कारण, ईपीडीएम रबर डायाफ्राम वातन के दौरान समान रूप से फैलता है, जिसके व्यास के साथ सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न होते हैं।0.5-2 मिमी. इससे गैस-तरल संपर्क क्षेत्र अधिक बढ़ जाता है40%पारंपरिक वातन उपकरण की तुलना में।

लेज़र कटिंग भीतर छिद्र व्यास की सटीकता सुनिश्चित करती है±5 μmऔर भीतर छिद्रों के बीच की दूरी को सहन करना0.2 मिमी, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक समान बुलबुला वितरण होता है। वातन डिस्क झुकाव कोण को समायोजित करके (अनुशंसित)।5 डिग्री -8 डिग्री) और वातन तीव्रता (0.05–0.15 m³/मिनट·m²), बुलबुला उदय पथ को बढ़ाया जा सकता है1.2–1.8 m, ऑक्सीजन स्थानांतरण दक्षता को एक महत्वपूर्ण मूल्य तक बढ़ाना35%.

स्थापना के दौरान, वातन नेटवर्क के लिए एक दबाव संतुलन डिजाइन लागू किया जाना चाहिए। एक परिवर्तनशील-व्यास वाली शाखा पाइप प्रणाली (धीरे-धीरे परिवर्तित हो रही हैDN25 से DN50) का दबाव अंतर बनाए रखने की अनुशंसा की जाती है50 Pa से कम या उसके बराबरवातन इकाइयों के बीच, जिससे अधिक या कम वातन का स्थानीयकरण समाप्त हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान, ए3:1 आंतरायिक वातन मोडबुलबुले के ढहने से उत्पन्न द्वितीयक कतरनी प्रभाव का लाभ उठाने की सिफारिश की जाती है, जिससे ऑक्सीजन विघटन दक्षता में और वृद्धि होती है।

स्थापना समतलता नियंत्रण के लिए मुख्य संकेतक

व्यावहारिक निर्माण में, टैंक तल की समतलता सीधे वायु वितरण दक्षता और माइक्रोपोरस वातन डिस्क की सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इंजीनियरिंग विशिष्टताओं के लिए टैंक नींव के क्षैतिज विचलन को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर. निर्माण दल आमतौर पर विभिन्न क्षेत्रों में बहु-दिशात्मक अंशांकन करने के लिए मोर्टार लेवलिंग के साथ संयुक्त लेजर लेवलिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं।

शाखा पाइपों के बीच अनुशंसित दूरी है800-1,000 मिमी. अत्यधिक दूरी के परिणामस्वरूप स्थानीयकृत वातन अंधा क्षेत्र हो सकता है, जबकि बहुत अधिक संकीर्ण दूरी वायु प्रवाह में व्यवधान का कारण बन सकती है। पाइप कनेक्शन के लिए, डबल-सॉकेट संरचना को पास करना होगा0.2 एमपीएसे कम इंटरफ़ेस रिसाव दर सुनिश्चित करने के लिए दबाव परीक्षण1.5%.

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तेज वस्तुएं या तलछट परतें अधिक हैं5 मिमीटैंक के तल पर मोटाई में डायाफ्राम पर असमान तनाव पैदा हो सकता है, जिससे रबर सामग्री की थकान तेज हो सकती है।

 

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