सिंहावलोकन
कुचला हुआ और गूदा हुआ भोजन अपशिष्ट एक तीन-चरणीय मिश्रण बनाता है:
ठोस: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1.1 ग्राम/सेमी³)
तेल:पशु और वनस्पति तेल (घनत्व 0.91–0.95 ग्राम/सेमी³)
जलीय चरण:जैविक अपशिष्ट जल (घनत्व ≈1.02 ग्राम/सेमी³)
पारंपरिक दो -चरण पृथक्करण विधियाँ पुनर्प्राप्त होती हैं<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >15 सेकंड में 95% तेल पुनर्प्राप्ति, बायोडीजल और बायोगैस शुद्धिकरण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फीडस्टॉक का उत्पादन।
पृथक्करण सिद्धांत
घनत्व द्वारा संकेंद्रित वृत्त स्तरीकरण
केन्द्रापसारक स्तरीकरण:ड्रम तीन परतें बनाता है: बाहरी ठोस, मध्य पानी, आंतरिक तेल।
स्वतंत्र डिस्चार्ज पोर्ट:एडजस्टेबल डबल ओवरफ्लो वियर तेल/पानी इंटरफेस को नियंत्रित करता है; ठोस पदार्थों को सर्पिल के माध्यम से शंक्वाकार {0}अंत बंदरगाह तक लगातार छोड़ा जाता है।
डबल-शंकु ड्रम संरचना:बड़ा शंकु कोण निपटान में तेजी लाता है; छोटा शंकु कोण स्थिर ठोस निर्वहन सुनिश्चित करता है, फाइबर उलझाव से टॉर्क स्पाइक्स को कम करता है।
विनिर्देश
| पैरामीटर | अनुशंसित सीमा | नियंत्रण रणनीति | सीमा से अधिक प्रभाव |
|---|---|---|---|
| घूर्णी गति | 3200-3800 आरपीएम | उच्च तेल/वसा सामग्री के लिए उच्च अंत का उपयोग करें | बहुत कम: ख़राब तेल-पानी का पृथक्करण; बहुत अधिक: अत्यधिक ऊर्जा खपत |
| पेंच विभेदक गति | 4-8 आरपीएम | क्लॉगिंग को रोकने के लिए उच्च थ्रूपुट पर अंतर गति बढ़ाएं | बहुत कम: कीचड़ निर्वहन खराब; बहुत अधिक: कीचड़ में पानी की मात्रा अधिक होना |
| फ़ीड तापमान | 55-65 डिग्री | चिपचिपाहट कम करने और प्रवाह में सुधार करने के लिए गरम करें | <50℃: oil/fat solidifies; >70 डिग्री: प्रोटीन विकृत और पायसीकारी होता है |
| ठोस सामग्री खिलाएं | 10%–15% | यदि बहुत अधिक गाढ़ा हो तो पतला करें; यदि दक्षता बनाए रखने के लिए बहुत कम है तो बढ़ाएँ | >18%: रुकावट की संभावना;<8%: higher oil content in water phase |
| ऑयल स्किमर प्लेट की स्थिति | ड्रम त्रिज्या का 65%-75% | तेल की स्पष्टता के आधार पर समायोजित करें (हर 2 घंटे में जांच करें) | बहुत उथला: तेल में पानी; बहुत गहरा: पानी में तेल |
पूर्व उपचार एवं प्रक्रिया कनेक्शन
अशुद्धता हटाना:
प्रथम चरण:चुंबकीय पृथक्करण (धातु के डिब्बे, बोतल के ढक्कन)
चरण 2:8 मिमी ड्रम स्क्रीन (प्लास्टिक, बड़े फाइबर)
चरण 3:ग्रिट के लिए सेटलिंग टैंक (15 मिनट से अधिक या उसके बराबर)
विमुद्रीकरण:
0.05%-0.1% खाद्य ग्रेड डिमल्सीफायर जोड़ें (उदाहरण के लिए, पॉलीग्लिसरॉल फैटी एसिड एस्टर)
10 मिनट के लिए 55 डिग्री पर हिलाएं (कार्यकुशलता में ~40% सुधार होता है)
तापमान नियंत्रण:ग्रीस को जमने से रोकने के लिए घोल को 55 ± 3 डिग्री पर बनाए रखें
प्रमुख पृथक्करण चुनौतियाँ
उच्च फाइबर सामग्री:पहले से क्रश करें<8 mm to prevent spiral entanglement
तेल पायसीकरण:डिटर्जेंट अवशेष माइक्रोनाइज्ड तेल बनाते हैं (<50 μm); pretreatment required
अपघर्षक अशुद्धियाँ:बजरी और हड्डियाँ घिसाव में तेजी लाती हैं; मुख्य भाग कठोर मिश्रधातु से सुरक्षित हैं
परिचालन दिशानिर्देश
घूर्णी गति:3000-4000 आरपीएम (तेजी से पृथक्करण सुनिश्चित करता है)
विभेदक गति:पृथक्करण दक्षता को संतुलित करने और फाइबर उलझाव को कम करने के लिए समायोजित करें
तेल मेड़ समायोजन:साफ़ तेल उत्पादन के लिए तेल/जल इंटरफ़ेस को अनुकूलित करें
ठोस निर्वहन:क्लॉगिंग की निगरानी करें; सर्पिल और स्क्रीन अखंडता सुनिश्चित करें
दोष निदान एवं उपाय
| गलती | संभावित कारण | समाधान |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% पानी) | ऑयल वियर बहुत उथला/कम फ़ीड तापमान | मेड़ को 2 मिमी गहरा करें; तापमान 58 डिग्री से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित करें |
| High oil in water (>800 पीपीएम) | विभेदक गति बहुत अधिक/अपर्याप्त डीमल्सीफिकेशन | गति 1-2 आरपीएम कम करें; डिमल्सीफायर की खुराक/समय को समायोजित करें |
| ठोस पदार्थों के निर्वहन में रुकावट | स्क्रीनिंग विफलता/फाइबर बहुत लंबा | स्टॉप मशीन, रिवर्स स्पाइरल 5 एस, साफ स्क्रीन; रखरखाव आवृत्ति बढ़ाएँ |
रखरखाव कार्यक्रम
पारी का अंत:15 मिनट गर्म पानी से कुल्ला + संपीड़ित हवा को शुद्ध करें
साप्ताहिक: Inspect spiral blades (>1.5 मिमी मरम्मत) और मेड़ संकेंद्रितता
महीने के:यांत्रिक सील स्नेहक बदलें; बीयरिंग कंपन की जाँच करें (<4.0 mm/s)
महत्वपूर्ण अनुस्मारक:शटडाउन से पहले हमेशा फ्लश करें; अवशिष्ट ग्रीस कठोर हो जाता है (HV 300+) और सफाई को जटिल बना देता है
